吉林石化有機(jī)合成廠對丁苯橡膠裝置提速技術(shù)創(chuàng)新步伐，通過集思廣益潛心攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品差別化發(fā)展和質(zhì)量全面升級，一舉成為吉林石化創(chuàng)效能力最強(qiáng)的主導(dǎo)裝置之一。今年1-6個(gè)月，生產(chǎn)丁苯橡膠77331噸,超計(jì)劃3309噸，創(chuàng)效就寫7.63億元，效益同比增長了123%。

創(chuàng)新使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了差別化發(fā)展。從2008年開始，這個(gè)廠組織了10余名專業(yè)技術(shù)人員會(huì)同科研部門共同開展了環(huán)保型丁苯橡膠的技術(shù)攻關(guān)。在攻關(guān)中，他們克服資金少、時(shí)間緊等困難，修舊利廢，突破以往工藝技術(shù)的瓶頸，在生產(chǎn)上采取在線切換、置換和嚴(yán)格控制助劑用量等辦法，科學(xué)組織工業(yè)化試生產(chǎn)，2010年3月成功開發(fā)出了環(huán)保型丁苯橡膠1500E，2011年1月又成功開發(fā)出了1502E，并實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)，工藝控制穩(wěn)定，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品優(yōu)級品率達(dá)到了100%。不僅打破了國外環(huán)保壁壘，而且填補(bǔ)了吉林石化環(huán)保橡膠生產(chǎn)的空白，增強(qiáng)了市場競爭力。

創(chuàng)新讓節(jié)能降耗有成效。他們積極推廣節(jié)能新技術(shù)，從去年開始，他們針對丁苯橡膠裝置A線干燥箱長度不夠、依靠提高各區(qū)溫度來提高干燥效果而浪費(fèi)資源的實(shí)際，又增加了一節(jié)干燥箱，從而降低原來的干燥溫度，既減少了蒸汽消耗，又消除了安全隱患。之后，他們又相繼實(shí)施了裝置凝水回收裝置改造、淡乳清槽和母液槽加熱改造，取消了淡乳清槽、洗滌槽的蒸汽加熱，每年節(jié)水2160噸，節(jié)電5000千瓦時(shí)，節(jié)能降耗累計(jì)創(chuàng)效400多萬元，并實(shí)現(xiàn)了裝置清潔生產(chǎn)，達(dá)到了中國石油先進(jìn)水平。

創(chuàng)新讓生產(chǎn)優(yōu)化更有保證。面對制約裝置安穩(wěn)運(yùn)行的瓶頸問題，他們大力實(shí)施調(diào)優(yōu)攻關(guān)。通過技術(shù)改造、工藝調(diào)優(yōu)，解決了因聚合釜檢修必須降低生產(chǎn)負(fù)荷的問題，保證了3條生產(chǎn)線全年在高負(fù)荷運(yùn)行，使三烷基流量得到了優(yōu)化控制，解決了終止劑內(nèi)在質(zhì)量變化問題，使三條生產(chǎn)線的產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率達(dá)到了70％。每天增產(chǎn)橡膠28噸。經(jīng)過科學(xué)組織生產(chǎn)，采取檢修、清膠同步的辦法，裝置的運(yùn)行時(shí)間由原來的每天22.5小時(shí)提高至23.5小時(shí),后部停車清膠時(shí)間由原來的每周一次延長到每月一次，僅2010年一年就超產(chǎn)7000多噸，增加銷售收入超億元。

來源：新華網(wǎng)吉林頻道   編輯：許銀娟