二、根由萊比錫

2000年，27歲的簡(jiǎn)·克勞工程師被委以重任，在德國(guó)東部城市萊比錫建立新工廠總裝線。他打電話給寶馬15位總裝線工程師，邀請(qǐng)他們到寶馬位于奧地利阿爾卑斯山的會(huì)所，幾經(jīng)周折設(shè)計(jì)圖紙出爐了。

沖壓工廠是萊比錫工廠生產(chǎn)的起點(diǎn)，在100米沖壓線上，一塊塊鋼板被塑成40多種車(chē)身、車(chē)門(mén)、車(chē)頂、引擎蓋等部件。一輛寶馬X1的車(chē)頂要進(jìn)行5次沖壓，時(shí)間僅用20秒。

沖壓生產(chǎn)線的沖壓設(shè)備采用的是電機(jī)沖壓，由寶馬與沖壓設(shè)備供應(yīng)商Schuler公司共同開(kāi)發(fā)，達(dá)到萬(wàn)噸級(jí)，沖壓速度達(dá)到15次/分鐘。這種沖壓技術(shù)要比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手早使用3至4年。

而鐵西新工廠車(chē)身車(chē)間是700臺(tái)機(jī)器人林立的車(chē)間。自動(dòng)化率達(dá)到95%。耗電量比萊比錫可降低25%。車(chē)間里的工業(yè)電腦耗電量降低14%。一輛被焊接在一起的白車(chē)身多達(dá)5000多個(gè)焊點(diǎn)，以確保車(chē)身堅(jiān)固。

萊比錫工廠的噴漆車(chē)間。經(jīng)過(guò)一系列復(fù)雜程序和四層噴涂……沈陽(yáng)鐵西工廠，寶馬采用了全套更為先進(jìn)的噴漆技術(shù)：干式凈化裝置，全旋反向浸漬輸送系統(tǒng)，降低化學(xué)試劑的消耗；集成噴涂工藝，省去以往噴涂流程的三道工序，顯著降低了能耗。

總裝車(chē)間的外形如同張開(kāi)“四個(gè)手指”的手。考慮四個(gè)手指的分布能更好地與物流結(jié)合在一起。物流中心在總裝車(chē)間的南側(cè)。車(chē)輛坐椅、車(chē)門(mén)等部件都會(huì)被預(yù)先組裝好，按次序運(yùn)到某個(gè)“手指”部位，直接進(jìn)入總裝車(chē)間進(jìn)行安裝。北部是各種質(zhì)量檢測(cè)工序，被檢測(cè)通過(guò)的汽車(chē)也會(huì)旋即被物流車(chē)輛從北部運(yùn)出工廠，發(fā)貨到各地。

沈陽(yáng)鐵西新工廠總裝線同樣按“四個(gè)手指”設(shè)計(jì)原則。鐵西工廠的物流中心比萊比錫更高效：火車(chē)將直接開(kāi)進(jìn)工廠，送來(lái)物料配件，裝走整車(chē)。一個(gè)新鐵西工廠何止拉動(dòng)寶馬背后的德國(guó)裝備業(yè)制造出口。

按照寶馬公布的計(jì)劃，沈陽(yáng)鐵西工廠投資15億歐元。目前已開(kāi)始生產(chǎn)BMWX1和新3系長(zhǎng)軸距車(chē)，今年底產(chǎn)能將達(dá)到10萬(wàn)臺(tái)。明年產(chǎn)能將達(dá)到20萬(wàn)臺(tái)。

分析認(rèn)為：來(lái)自于萊比錫和鐵西工廠的并肩速度變化，是中國(guó)與德國(guó)通過(guò)汽車(chē)業(yè)給東北老工業(yè)區(qū)“東方魯爾”沈陽(yáng)何止帶來(lái)顛覆性兩國(guó)制造業(yè)和服務(wù)業(yè)領(lǐng)域可持續(xù)的深度變化？