截至目前，塔中地區(qū)創(chuàng)新實施鉆完井成本“瘦身術”，碳酸鹽巖三開井表層套管下深由1500米調至1200米，為井身結構“瘦身”；庫車山前克深9區(qū)塊推行節(jié)支“健身操”，開發(fā)井采用懸掛加回接方式，將9000米鉆機改為8000米鉆機，單井成本降低5%。

在低成本發(fā)展背景下，占總投資近70%的鉆井施工如何降成本提效益？塔里木油田全面推進全井筒“瘦身”工作，做到少打一米無效進尺，少下一米無效套管，少做一次無效儲層改造，少漏一方泥漿，力爭鉆井成本整體下降10%。

庫車山前作為中國石油陸上最深油氣井聚集地，是鉆井成本“瘦身”的攻堅區(qū)。針對庫車山前超深、超高壓、超高溫鉆井難題，塔里木油田推行優(yōu)化井身結構、優(yōu)化工藝流程、優(yōu)選實用技術三套“瘦身術”?？松?區(qū)塊由四開最后一層套管采用直徑177.8毫米套管完井，優(yōu)化為目前五開改用直徑139.7毫米套管完井，減少了井下復雜，縮短了鉆井周期。僅此一項，每口井降低成本300萬元。目前，庫車山前平均鉆井周期為285天，實現(xiàn)由兩年打一口井到一年打一口井的轉變，平均每口井綜合成本比高峰值降低20%。

臺盆區(qū)形如“太湖石”的碳酸鹽巖，是塔里木油田原油上產(chǎn)的新生力量，其復雜性是鉆完井成本居高不下的主要原因。塔里木油田推出科技“套餐”為井筒“瘦身”，在塔北地區(qū)大規(guī)模推廣應用大扭矩長壽命直螺桿+國產(chǎn)定制PDC鉆頭、扭力沖擊器+個性化PDC鉆頭、旋沖鉆井工具、可調頻率脈沖工具等現(xiàn)有提速模板，鉆井速度以平均每年6.8%的幅度持續(xù)遞增。2015年，力爭每口井的綜合成本在去年基礎上再降5%，使平均鉆井周期控制在90天以內，其中直井有望實現(xiàn)60天完井，碳酸鹽巖井投產(chǎn)成功率力爭達到85%。

增加科技“含金量”，提高“瘦身”成功率，是塔中地區(qū)今年降本增效的亮點，通過規(guī)?；瘧每貕恒@井、推廣水力振蕩器等關鍵技術，塔中地區(qū)碳酸鹽巖鉆井周期縮短至168天，同比減少15天。與此同時，在確保安全鉆井和為后期措施作業(yè)留有空間的基礎上，塔里木油田優(yōu)選井型、優(yōu)化井身結構，已由過去用三層或四層套管完井改變?yōu)槟壳暗挠脙蓪踊蛉龑犹坠芡昃?，底層套管由原來的直?77.8毫米套管改為使用直徑127毫米套管，僅此一項每口井就可降低成本3%。

隨著塔里木油田全井筒、全鏈條擰緊成本閥，嚴格兌現(xiàn)鉆井成本節(jié)獎超罰，各鉆井隊推行“干前預算、干中細算、干后節(jié)算”的“三算管控法”，從生產(chǎn)組織、工藝技術、現(xiàn)場管理等7個方面入手，持續(xù)在降低鉆井液、鉆井工具等成本上精打細算，把單井核算細化為單機核算、單位進尺核算，并將鉆井可控成本分區(qū)塊、按井型量化到班組，分解到崗位員工，與工時考核掛鉤，努力把每一分投資都用到刀刃上，確保鉆完井“瘦身”工程取得實效，力爭實現(xiàn)鉆井成本整體下降10%的目標。