河南豫光歷時5年自主研發(fā)的液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛新工藝于日前試產成功！豫光金鉛股份有限公司董事會近日向外界鄭重發(fā)布：公司是全國第一家也是唯一一家開發(fā)液態(tài)高鉛渣直接還原技術替代鼓風爐的企業(yè)，同時關停燒結機生產系統(tǒng)。

液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛新工藝新在什么地方？由中國工程院院士邱定蕃等組成的專家組有此結論：“國內領先，國際先進，實用性強，節(jié)能效果明顯?！敝袊猩饘俟I(yè)協(xié)會已擬將此技術的開發(fā)及推廣應用列入“十二五”科技發(fā)展規(guī)劃。

6月7日，記者深入豫光，探究她近些年來勇立濤頭的創(chuàng)新腳步——1986年第一家采用全濕法金銀冶煉技術，1993年第一家采用二氧化硫非定態(tài)轉化技術，2002年第一家采用富氧底吹氧化—鼓風爐還原技術，2004年第一家引進廢舊蓄電池CX集成處理系統(tǒng)，2010年第一家采用液態(tài)高鉛渣直接還原技術……為了減少經濟發(fā)展對資源的依存度，實現和諧發(fā)展，豫光堅持自主研發(fā)，先后推動我國金、銀、鉛冶煉工藝實現了多次革命性轉型升級。

在被譽為“再生鉛中國樣本”的年處理2×18萬噸廢舊蓄電池綜合利用二期項目工地看到，工程正在向縱深推進，預計8月份建成投產，這標志著豫光集團加快推進轉型升級又邁出了實質性的一大步。

據了解，國內每年產生的廢舊蓄電池超過100萬噸，而同時大多企業(yè)的的鉛礦石又主要依賴進口。豫光集團及時調整方向，累計投資5億元“轉戰(zhàn)”再生鉛產業(yè)，將原鉛礦石到成品鉛的生產鏈條，直接縮短為廢舊蓄電池到成品再生鉛，剪短生產鏈條，放大綜合效益。二期工程投產后再生鉛產能將達到36萬噸，成為國內行業(yè)引領。豫光還計劃3至5年內，在長三角等地區(qū)再建3個回收工程，形成年“消化”廢舊蓄電池90萬噸的“國際規(guī)?！?。

憑借“敢為人先的闖勁，敢爭一流的拼勁，敢想敢做的韌勁”，豫光人一次次“冶煉”出“自主研發(fā)創(chuàng)新、改造提升轉型”的“豫光奇跡”——先后躋身“中國企業(yè)500強”和“中國制造業(yè)500強”，國內首批循環(huán)經濟試點企業(yè)，亞洲最大的電解鉛生產企業(yè)，國內最大的白銀生產企業(yè)……

在豫光的帶動下，濟源市有色冶煉、鋼鐵建材、煤焦化工、電力能源等支柱產業(yè)，或是納米材料、精細化工、生物農藥、節(jié)能光伏、機械制造等輕工領域，大力淘汰落后產能，改進工藝上檔升級，成為推動濟源市實現跨越式發(fā)展的超強引擎。

來源：中國日報河南記者站 （通訊員 史頌光 成利軍） 編輯：鄧京荊 吳鳳琴